氣動刮滾頭的加工方法介紹

    1、加工方法：

    前進時進行刮削，后退時進行滾光。

    氣動刮滾頭系統前端裝有2至3組,2至6片刮削刀片，可實現高精度尺寸、形狀控制，并帶有2至3組導向塊，可實現導向，使刮削更平衡，滾光時為了防止刀具劃傷工件，通過液壓或氣動控制縮回刀片。

    2、漲縮系統特點：

    氣動刮滾頭可加工無縫冷拔管、焊接冷拔管、以及熱軋鋼管、鑄造鋼管。

    可分別方便快捷地調整刀具、導向塊及滾光機構尺寸，系統加工完后，通過液壓控制，刮削刀座、導向塊和滾光部位同步回縮，因而系統整體可迅速回退，并保證不會損壞已加工表面。

    氣動刮滾頭采用高效組合設計，TTXG還集成了粗鏜、精鏜、粗刮、精刮和滾壓五道工序三重工藝，可以一次完成大余量鋼管的加工，大大提高了加工效率，是傳統珩磨的20倍以上。同時刀具使用壽命更長。

    氣動刮滾頭產品加工后，其表面硬度提高約30%。精度可達IT80級以上，表面粗糙度可達到Ra0.05-0.2um。

    提高配合精度，減少磨損，延長零件使用壽命，油缸經過滾壓后防腐耐磨，表面平滑如鏡，可提高密封圈或密封件的使用壽命。

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