1、液壓刮滾頭加工方法：

    前進時進行刮削，后退時進行滾光。

    液壓刮滾頭系統(tǒng)前端裝有2至3組,2至6片刮削刀片，可實現(xiàn)尺寸、形狀控制，并帶有2至3組導(dǎo)向塊，可實現(xiàn)導(dǎo)向，使刮削更平衡，滾光時為了防止刀具劃傷工件，通過液壓或氣動控制縮回刀片。

    2、漲縮系統(tǒng)特點：

   ·可加工無縫冷拔管、焊接冷拔管、以及熱軋鋼管、鑄造鋼管。

   ·液壓刮滾頭可分別方便快捷地調(diào)整刀具、導(dǎo)向塊及滾光機構(gòu)尺寸，系統(tǒng)加工完后，通過液壓控制，刮削刀座、導(dǎo)向塊和滾光部位同步回縮，因而系統(tǒng)整體可迅速回退，并不會損壞已加工表面。

   ·采用組合設(shè)計，TTXG還集成了粗鏜、精鏜、粗刮、精刮和滾壓五道工序三重工藝，可以一次完成大余量鋼管的加工，大大提高了加工效率，是傳統(tǒng)珩磨的20倍以上。同時刀具使用壽命更長。

   ·產(chǎn)品加工后，其表面硬度提高約30%。精度可達IT80級以上，表面粗糙度可達到Ra0.05-0.2um。

   ·提高配合精度，減少磨損，延長液壓刮滾頭零件使用壽命，油缸經(jīng)過滾壓后防腐耐磨，表面平滑如鏡，可提高密封圈或密封件的使用壽命

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