刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使深孔刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

        在深孔的加工過程中，不能直接觀察深孔加工刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加深孔刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

        深孔刀具是提高切削速度，一般速度越高，表面粗糙度數值越小，就是表面粗糙度等級越高。這個主要與刀具材料有關；二是用修光刃。車削、銑削、鉆削都有用修光刃的。這個與深孔刀具角度中的主偏角、副偏角、過渡刃有關。修光刃就是一小段主偏角等于或者接近于零度的過渡刃，其它角度對加工表面粗糙度影響一般不太顯著。除非你的工件有積屑瘤、鱗刺等，這都是解決深孔刀具表面粗糙度的好方法。

        適當增大深孔刀具刀體與孔壁之間的間隙（即進氣間隙）以減小空氣阻力，使壓縮空氣和霧化液能迅速到達切削區進行潤滑和冷卻。適當增大深孔刀具排屑口，排屑口形成倒錐型，使切屑能快速而順暢地進入排屑通道，不易堵屑；同時在排屑入口處形成“噴吸效應”，增大排屑速度。增多分屑刃，加寬斷屑臺，實現強制分屑和斷屑，使切屑變窄及易于折斷，有助于排屑和散熱。