刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使深孔刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

      在深孔的加工過程中，不能直接觀察深孔加工刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加深孔刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

       深孔刀具是提高切削速度，一般速度越高，表面粗糙度數值越小，就是表面粗糙度等級越高。這個主要與刀具材料有關；二是用修光刃。車削、銑削、鉆削都有用修光刃的。這個與深孔刀具角度中的主偏角、副偏角、過渡刃有關。修光刃就是一小段主偏角等于或者接近于零度的過渡刃，其它角度對加工表面粗糙度影響一般不太顯著。除非你的工件有積屑瘤、鱗刺等，這都是解決深孔刀具表面粗糙度的好方法。

       在進行自由曲面加工時，由于球頭深孔刀具的端部切削速度為零，因此為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭深孔刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外深孔刀具的耐用度和精度與深孔刀具價格關系大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的深孔刀具，雖然增加了深孔刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。